热力除氧器
热力除氧器（旋膜除氧器）是一种新型热力除氧装置，它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀，是保证电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。该除氧器性能国内领先，其旋膜管集射流、泡沸、旋膜于一体，除氧器结构简化，稳定性好、适应性强、节能效果显著，使电厂运行更经济，为锅炉给水热力除氧首选设备。
2 技术特点
除氧效果高
除氧后水中溶氧量≤7μg/L，完全符合中国《火力发电厂水气标准》并达到美国ASTM、英国、日本火力发电厂水质标准。
适应性强
适应入口溶氧量高(大气式10000-PPb；高压式2000-PPb)；适应入口水温低（大气式15℃；高压式60℃）；适应压力变化大（大气式0.02-0.05MPa；高压式0.02-0.85MPa）；适应补水率大（大气式100％；高压式25％）。
稳定性好
当负荷突变25%，瞬间再补给水10%时，当改用低温汽源时；当入口水温大副下降时，其除氧水仍能合格，且除氧器不会发生震动等情况。
节能效果显著
排汽量小于出力的1‰，比其它型号同出力的除氧器少1/2-1/3，且不需另加排汽冷却器，该型除氧器可用于滑压及定压运行，当滑压运行时可降低热耗4Kcal/Kw，一台200MW机组年节标准煤800t/年。
3 基本原理 给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，在容器中，溶解于水中的气体量主要由两个方面决定：一方面与水面上该气体的分压力成正比例（即压力越高，该气体在水中的溶解度就越大，反之则越小），另外一方面与水的温度有关（即水的温度越高，那么该气体在水中的溶解度就越小，当温度为相应工作压力下的饱和温度时，气体在水中的溶解度为零）采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，且使水面上蒸汽的分压力逐步增大，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的饱和温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，谁是否能加热到相应压力下的饱和温度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，采用旋膜管、水篦子加填料的方式，水通过旋膜管，形成的水膜群下落，与上升的蒸汽流相遇。形成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，形成水膜群的水经过水篦子换热后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。
水迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。最后除氧水流经除氧水箱，经蒸汽再沸腾管加热，充分的保证了除氧水在工作压力下为饱和温度，因此，虽然水在除氧器中停留时间很短，而除氧效果较彻底。
热力除氧的工作情况主要决定于传热和传质两个过程。从传热角度考虑，能把水汽之间的接触面积增至最大，即把水流分散成水膜。旋膜式除氧器由于采用了比表面积较大的不锈钢丝网填料，不仅有利于传热过程，而且有利于传质过程。
锅炉来的蒸汽主要由设备图上的一次蒸汽口进入除氧水箱，当除氧水的温度达不到要求时，这时开启二次蒸汽口阀门，如果仍不能满足要求开启辅助加热管，让除氧水再次被加热。所以经过蒸汽的一、二次及辅助加热，充分的保证了出水为饱和温度，进而保证了水中溶解的氧被彻底的清除。
4 结构特点
旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水除氧器和加热主要在除氧塔内完成；水箱作储水、缓冲作用。在除氧塔内由两级除氧组件组成：
一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合和管组件焊接为一体并分为水室、气室和水膜裙室。
二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。
在水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板与接管。
在除氧塔和水箱上装有计量、显示仪表，控制阀门，保护、报警及安全装置。
