纺织印染废水主要来源于浆（织布）废水、精炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理废水等工序。废水水量大，含大量碱类，PH值高，水中还含有大量悬浮纤维屑粒、染料、助剂、浆料、整理剂等，因此色度大，有机物含量高，并含有重金属毒物来自铜、铅、锌、铬、汞、氰离子，若不经治理直接排放，将会对水体和环境造成严重的污染。对纺织印染废水的治理，首先也应该以防为主，积极改造生产工艺和设备，减少废物和废料的产生；通过逆流用水和重复用水来减少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生产成本，又减轻环境污染，一举多得，最终的废水再经处理排放。
纺织印染废水由于具有废水量大、水质复杂、水质水量变化大的特点，其治理比较复杂，它的处理一般也划分一级、二级、三级三个处理阶段。
一级处理多采用格栅、预沉池或初沉池，用简单的物理机械法或化学法使废水中悬浮或块状体分离出来，或中和废水的酸碱度。
二级处理多是生物化学处理，可有效地去除胶体的溶解性有机污染物，有效地改善水质，废水可生化性较好时，可选择生化法；当废水可生化性较差时，可选择化学法，如混凝沉淀或加压气浮等方法。
三级处理多采用物理法或化学法，对其进行深度处理，达标排放或回用。
纺织印染废水中常用的处理法：
1、 物理法
（1） 栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。
（2） 调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000t/d时，调节池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调节池停留时间为5-6h；废水量小于1000t/d时，调节池停留时间为7-8h。
（3） 沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时。不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐射式，其中前者应用最多。
（4） 过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池。即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
2、 化学处理法
（1） 中和法：在印染废水中，该法只能调节废水PH，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前PH在6-9之间。
（2） 混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝，聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3） 气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法可取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。
（4） 电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电极材料耗量大。需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5） 吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOD色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大， 一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
（6） 氧化脱色效率低，仅40-50%，混凝脱色效率较高，达50-90%之间，但用这些方法处理后。出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因、应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。
3、 生化法
（1）生物塘法：又分好氧、兼氧、厌氧和曝气生物塘4种，其特征如表：
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名称 |
好氧生物糖 |
兼氧生物糖 |
厌氧生物糖 |
曝气生物糖 |
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水深（m） |
0.2~0.4 |
1~2.5 |
2.5~4 |
2.5~4.5 |
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停留时间（d） |
2~6 |
7~30 |
30~50 |
2~10 |
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BOD负（g/m2·d） |
10~20 |
2~10 |
2~100 |
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BOD去除率（%） |
80~95 |
35~75 |
50~70 |
50~80 |
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光合反应 |
有 |
有 |
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藻类浓度（g/t） |
〉100 |
10~50 |
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中适宜用于印染废水治理的主要是兼氧生物糖。
（2） 厌氧发酵法：纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床（UASB）、改进型厌氧发酵装置（UASB+AF）、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤（固定膜）反应器等几种工艺。
（3） 生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使用较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。
（4） 活性污泥法：氧化沟法也以其施工方便，日常运行费用低等优点应用于印染废水的治理。
主要处理工艺简介：
1、 机械格栅：采用回转式机械格栅，用于去除废水中纱头、布块等漂物或悬浮物。
2、 调节池：用于均衡不同时段，不同工艺来水的水质与水量。
3、 中和池：用于调整原水的PH值到中性，为后续的处理提供条件。
4、 水解酸化池：水解段具有将废水中固体物质变为溶解性物质、将难生物降解化合物变为易降解化合物、将大分子有机物变为小分子化合物的功能，从而可大大提高废水的可生化性，为后续好氧处理创造良好条件
5、 SBR反应池：SBR工艺，即序批式活性污泥处理系统，将整个运行周期分为：进水、反应、沉淀、出水和闲置5个基本工序，5个工序都在一个设有曝气装置的反应器中依次进行。在处理过程中，周而复始地循环这种操作周期，以实现污水处理目的。
SBR工艺对污染物质降解是一个时间上的推流过程，集反应、沉淀、排水于一体，是一个好氧—缺氧—厌氧交替运行的过程，因此具有一定的脱氮除磷效果。
工艺特点：
1、 我公司按照生产工艺的不同选择最优的废水处理工艺；
2、 工艺流程简单合理，一次性投资省；
3、 废水经处理后可达到《污水综合排放标准》GB8978-1996排放标准，出水水质稳定；
4、 根据客户要求，系统可实现远程自动控制。
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